工業冷處理箱讓模具、工具等壽命成倍增長

　　工業冷處理箱采用復疊式制冷壓縮機組技術，可替代液氮制冷，使產品的恒溫、降溫各過程均勻穩定。

　　

　　金屬零件進行淬火處理后，其奧氏體在常溫下不能*轉變成馬氏體，殘余奧氏體在零件的使用過程中，會緩慢的進行馬氏體轉變，同時伴隨著體積的膨脹，這樣，就會使零件的尺寸發生變化，影響到零件的正常使用。

　　

　　低溫處理是將淬火處理后的金屬工件的溫度比較迅速的降低至較低溫度范圍（-70℃～-80℃），以消除金屬零件內的殘余奧氏體，使零件尺寸穩定性提高，同時提高金屬的機械性能的一種方法，廣泛應用于軸承，軸類零件、精密配合零件等的后續處理，也是零件縮裝的一種很有效辦法。

　　

　　金屬零件進行-120℃～-190℃超低溫處理后，其馬氏體基體中析出大量彌散高的超細碳化物，并且使殘余奧氏體幾乎全部轉變為馬氏體，組織更細化。從而提高了零件的硬度和強度，特別是紅硬性和耐磨性的提高，使得模具、工具等壽命成倍增長，此工藝方法是國外熱處理后續處理的普遍方法，在我國已在逐步推廣。

　　

　　深冷處理不僅可以對黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進行處理，還能對非金屬材料進行處理。目前該技術已經在航天、船舶、軍事、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。

　　

　　隨著超低溫技術的發展和試驗手段的完善，人們研究逐步深入，研究范圍現已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。因此，工業冷處理箱的應用行業遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領域。